A indústria é composta por diversas etapas e procedimentos, que vão da fabricação de moldes para rotomoldagem,que consiste na produção de peças simples e complexos de termoplásticos, até ferramentas de gestão e eficiência.
Um dos elementos mais importantes nos processos fabris é o uso dos materiais metálicos e, portanto, é de suma importância o uso das chamadas metodologias de usinagem.
Na prática, a usinagem é um processo muito importante na indústria, sendo composta por diversas metodologias como tornearia CNC, uso de fresas e todo o trabalho de modelagem do metal.
Neste artigo abordaremos sobre o processo de usinagem, bem como as principais metodologias que permitem a moldagem do metal e a produção de variados componentes.
O que é usinagem?
A usinagem é um conjunto de metodologias e processos que permitem a moldagem de materiais metálicos. A moldagem desses materiais pode ser feita por meio de um processo de desgaste mecânico.
Assim, a usinagem pode ser definida como o ato de submeter determinados materiais à certas máquinas e ferramentas, com dispositivos de fixação para usinagem para que o material seja modificado e a peça seja feita.
Há muitas metodologias de produção de peças metálicas, que podem ser convencionais ou não convencionais.
Isso porque houve uma evolução nos processos de usinagem e que podem ser vistas conforme a qualidade da peça. Para se ter uma ideia, antes elas eram – na maioria das vezes – manuais e analógicas.
Atualmente, no entanto, contam com suporte de computadores e sistemas de linha de código, conhecido como CNC (comando numérico computadorizado).
Alguns processos de usinagem são:
- Torneamento;
- Fresamento (com o uso de router cnc);
- Furação;
- Aplainamento;
- Brochamento.
São muitos os setores que utilizam a usinagem como os setores automotivos, de construção naval, dos sistemas aeroespaciais, indústrias eletrônicas e ferramentas médicas.
Dois processos de usinagem presentes na indústria
Abaixo falaremos sobre dois processos de usinagem presentes na indústria e em alguns sistemas produtivos, como o torneamento e o fresamento com router CNC.
1. Torneamento
O torneamento é um sistema de usinagem que consiste no uso de uma máquina-ferramenta conhecida como torno mecânico. O torno mecânico permite a produção de peças por meio de um eixo rotatório.
Assim, a peça gira e, portanto, o operador do torno (nos casos manuais), vão moldando a peça metálica.
Já em tornos com suporte para CNC, toda a moldagem é programada e executada de forma automática, sendo o operador do torno o responsável pela verificação do trabalho.
Após a usinagem das peças por meio do torno, as peças passam por um processo de acabamento feito com o suporte de algumas ferramentas como a esmerilhadeira pequena de mão.
2. Caldeiraria
A caldeiraria é um processo metalúrgico da usina e é responsável por diversas etapas como a soldagem de peças.
Nesta etapa, os materiais metálicos são responsáveis pela moldagem do material, tanto transformando-o em um objeto plano, como tornando-o em um objeto curvado ou de variados formatos.
Assim, essa etapa de usinagem pode ser usada para composição de muitos produtos, como:
- Embalagens metálicas;
- Chaminés;
- Fornos;
- Tubulações.
Para garantir que as peças estejam produzidas de acordo com as normas, são usados diversas ferramentas de medição como um calibrador tampão liso.
Usinagem de alta precisão em alta velocidade na indústria
Um procedimento de usinagem que é compartilhada por poucos países é a usinagem de alta velocidade, conhecida pela sigla HSM (High Speed Machining).
Esse processo de usinagem foi possível pelos trabalhos desenvolvidos por um professor e sua equipe da Escola de Engenharia de São Carlos, ligados pela Universidade de São Paulo (USP), o professor Reginaldo Teixeira Coelho.
A usinagem de alta velocidade aumenta a produtividade, elevando a qualidade no setor industrial e produzindo peças com maior qualidade, principalmente com uma maior precisão dimensional.
Os processos de usinagem por alta velocidade submetem os materiais por meio de cortes, desbastes com velocidade entre cinco a dez vezes maiores do que as usadas nas usinagens convencionais como o torneamento, tanto manual como por controle de CNC.
A grande vantagem desse tipo de usinagem é a não necessidade de fluido de corte para a usinagem de peças.
Isso porque o desbaste é feito por meio de um contato rápido que não gera calor, usando ar comprimido para a usinagem. A técnica brasileira usa ar gelado em alguns processos.
Assim, a usinagem de alta velocidade é uma das tecnologias mais importantes para o novo setor industrial.
Desse modo, vimos que os processos de usinagem são fundamentais para o desenvolvimento de peças de qualidade e seguras. Para isso, no entanto, é necessário que o setor continue se aprimorando.