As unidades de produção fabril distribuídas por todo o território nacional trabalham com a transformação de matéria-prima dos mais diversificados recursos naturais em bens de consumo intermediários, ou seja, para outras empresas, ou para o mercado final, no caso, os clientes.
As fábricas e indústrias são equipados com máquinas e ferramentas apropriadas, em conformidade com as finalidades às quais os produtos são destinados.
Considerando a diversidade de bens de consumo que chegam às mãos dos clientes, podemos perceber o tamanho da importância dessas empresas para a economia nacional e internacional.
Seguindo o avanço da tecnologia, muitas linhas de produção foram automatizadas em tempos específicos, mudando a forma de criar e aproveitar os recursos naturais, envolvendo:
- Projetos criativos;
- Recursos de reciclagem;
- Tecnologias distintas;
- Máquinas e equipamentos adaptados.
A percepção de melhoria no cenário industrial é evidente, principalmente, na área da automação e os mais diferentes processos aplicados sobre a transformação da matéria-prima.
Conforme o tempo foi passando, muitos equipamentos precisaram ser substituídos, principalmente, por causa das peças que se tornaram obsoletas e não atendiam a demanda de produção.
Montagem industrial prevê atualização constante
As reformas industriais não ocorrem em um curto espaço de tempo. Ainda assim, se uma empresa de caldeiraria industrial não se atualiza pode perder espaço para a concorrência, prejudicando os negócios.
O investimento em uma atualização de máquinas e equipamentos não possui um custo baixo. Por isso, mesmo a montagem industrial deve contar com possibilidades de adaptação de novas tecnologias.
A integração entre as máquinas e os computadores é uma realidade que está presente na automação industrial, facilitando os processos de trabalho, reforçando a segurança e a qualidade de vida dos funcionários, entre operadores de uma forma geral e dos trabalhadores que atuam diretamente no chão de fábrica.
Mesmo nos trabalhos realizados pelo setor de caldeiraria, a automação está presente por causa da presença do purgador eletrônico, um equipamento que faz a drenagem dos condensados de maneira automática, responsável pelo controle de qualidade dos gases emitidos para o meio ambiente.
Essa instalação faz parte de um processo em que as tubulações são projetadas de acordo com as especificações técnicas, em conjunto com filtros que retêm as partículas poluentes e são descartadas de maneira adequada.
Siderurgia aproveita automação industrial
Os processos metalúrgicos passam por diferentes etapas, sendo a caldeiraria uma das principais para o alcance de um produto de qualidade.
A chapa de aço ASTM A36 está presente nos mais diferentes segmentos industriais, seja como bem de consumo intermediário, seja como produto final para estruturas metálicas da construção civil ou da indústria automobilística.
Esse tipo de material, especificamente, pode ser comercializado em diferentes espessuras, mantendo as características principais que são a resistência à corrosão e a versatilidade por causa de sua maleabilidade.
O setor da construção civil utiliza esse material em diferentes projetos, indo desde estruturas de galpões com a finalidade de receber uma empresa industrial até o desenvolvimento de uma plataforma metálica em portos e aeroportos, na área de carga e descarga.
De acordo com a espessura comercializada, as chapas podem fazer parte de perfis que são anexados em vigas e alunos, por meio de solda.
Os dutos de ar condicionado e telhas para coberturas específicas também podem receber as chapas metálicas, com a complementação da galvanização, para amplificar a resistência do material.
Tecnologia nos pequenos detalhes da produção
A elevação de temperatura de uma caldeira industrial é primordial para o trabalho no setor de metalurgia e siderurgia. A presença de equipamentos que se aproveitam da tecnologia faz parte dos processos de transformação da matéria-prima até o produto final.
A presença de sensores de precisão que atuam na medição de temperatura e tempo pode ser identificado por meio eletrônico com a instalação de um sensor pt100 termopar em conformidade com o ambiente onde está instalado.
A precisão é uma constante, para garantir a qualidade dos materiais produzidos e os diferentes modelos que podem ser fabricados.
Em conjunto com esse sensor estão outros dispositivos que podem transformar sinais elétricos em informação digital, facilitando o acompanhamento dos operadores das máquinas industriais.
O encoder rotativo possibilita o controle de velocidade de entrada e saída da matéria-prima, assim como os posicionamentos de elementos robóticos, medição de ângulos e rotações dentro do processo de fabricação.
O ambiente industrial é dinâmico e está em constante evolução, desde o princípio. As mudanças são necessárias, tanto na atualização das máquinas e equipamentos quanto na capacitação dos profissionais que atuam nessa área de trabalho.
Afinal, estar um passo à frente da concorrência é sempre essencial para o sucesso de uma empresa, seja qual for a finalidade no mercado consumidor.