Para que os ambientes industriais funcionem da maneira devida, é fundamental a presença de profissionais qualificados, máquinas modernas, ferramentas complementares eficientes e sistemas integrados.
Além de uma composição bem montada para suportar todos esses elementos. Cada indústria tem seu modelo próprio de funcionamento, já que os propósitos de produção são muito diferentes entre elas.
Apesar disso, é possível encontrar elementos que se assemelham de fábrica para fábrica. Entre os diversos tipos de indústrias existentes nesse mercado, as metalúrgicas são das mais importantes.
Essas fábricas tem sua produção voltada para criar ferramentas e instrumentos de metal, utilizando matérias-primas de diferentes metais.
Nesse artigo, abordaremos esse setor, falando de algumas composições importantes, mecanismos que são fundamentais.
Além de estratégias que são imprescindíveis para que o segmento industrial metalúrgico seja um dos principais modelos de produção do Brasil e do mundo.
Como é o espaço?
De modo geral, as indústrias metalúrgicas têm de ser bastante amplas, mas o setor produtivo precisa ser necessariamente fechado e coberto, evitando que as máquinas e os profissionais sofram com elementos naturais, como a chuva.
Além disso, costuma ser um ambiente quente e abafado, tendo em vista as diversas práticas que ocorrem nesse setor, tais como:
- Caldeiraria;
- Cortes e dobras em chapas de aço;
- Usinagem;
- Soldagem de materiais.
Como essas práticas são realizadas com máquinas em alta velocidade e temperatura, às vezes utilizando até o fogo como elemento da produção, os ambientes se tornam quentes, necessitando de composições de proteção para tornar o espaço apto para o trabalho.
Além do setor produtivo, existem outros espaços que fazem parte da composição das fábricas metalúrgicas, como o setor de controle, de vigilância, escritórios, armazenamento, entre outros.
Produção: uso de ferramentas
Como dissemos, diversas práticas e máquinas compõem o espaço produtivo das metalúrgicas. A usinagem, por exemplo, é um dos tipos de produção mais comum nas metalúrgicas , especialmente a usinagem CNC alumínio.
Esse tipo de produção tem como objetivo o corte de matérias-primas metálicas, nesse caso o corte de alumínio.
Para isso, são utilizadas técnicas modernas e máquinas e ferramentas de última geração, que garantem uma produção qualificada, com a menor chance de erro possível, de forma automatizada e eficiente.
Essa qualificação se dá por que as máquinas de usinagem, como o centro de usinagem, são complementadas com elementos CNC (Controle Numérico Computadorizado), que tornam a produção mais eficiente e otimizada.
Além dos centros de usinagem, existem outras diversas máquinas e ferramentas que também recebem tecnologias desse formato, justamente para potencializar e otimizar a prática produtiva dessa e de outras diversas indústrias do mercado industrial.
Ainda nas metalúrgicas, podemos utilizar também o exemplo da tornearia CNC, que também são modelos de práticas produtivas e que cada vez mais dependem do implemento de tecnologias, como essa, para aprimorar as atividades, fazendo com que o tempo de produção seja diminuindo e as peças produzidas aumentem.
Pós-produção
Obviamente, a etapa de produção e confecção de peças metálicas das indústrias metalúrgicas são as mais conhecidas e importantes desse setor.
Apesar disso, não basta que as peças sejam produzidas, é necessário que elas passem por um processo de pós-produção, visando melhorar o acabamento final das ferramentas.
Nesse sentido, existem diversas ações que os profissionais podem tomar para que as peças recebam um acabamento mais detalhado e completo, como a rebarbação das peças, a tintura e o jateamento de lã de vidro.
Manutenção das ferramentas
Como dissemos, uma indústria também é composta por diferentes sistemas, como os pneumáticos, elétricos e hidráulicos, que são de suma importância para a qualidade da produção e de todo o funcionamento das fábricas.
Além do maquinário, que precisa de revisão e manutenção constante para que todas as peças e componentes funcionem sempre da melhor maneira possível, é fundamental que os sistemas também passem por esse tipo de processo.
Cada elemento de composição desses sistemas precisa ser verificado sempre que possível, justamente para que eles estejam sempre funcionando.
É o caso, por exemplo, da manutenção de compressores, que são elementos muito importantes dentro de um sistema pneumático ou de um sistema hidráulico, dependendo do tipo de compressor que está sendo usado.
Dessa forma, é possível perceber que existem diferentes tipos de compressores, como os compressores parafusos, muito utilizados em sistemas como os mencionados anteriormente.
Por fim, também é importante que esses tipos de compressores passem por uma revisão sempre que possível, como a manutenção compressor parafuso, garantindo o funcionamento perfeito desse elemento.