As indústrias são espaços essenciais para a produção de mercadorias de todos os portes. Uma forma de executar os serviços com eficiência é investindo na compra de materiais de qualidade e equipamentos modernos que permitem executar várias operações são fatores que ajudam a ter bons resultados na produtividade.
Elaborar um planejamento anual para a empresa é muito importante para decidir alguns assuntos que impactam nos serviços, como: tipo de mercadoria que será desenvolvida, a matéria-prima adequada, o tempo necessário para cada operação, número de colaboradores e outros detalhes relevantes para ter um desempenho satisfatório.
Uma organização eficiente é o segredo para o sucesso, pois ter o controle sobre as operações permite reduzir os índices de falhas, retrabalhos e desperdícios de materiais.
Compressores e suas vantagens nos serviços industriais
O compressor é uma máquina que consegue converter os movimentos mecânicos produzidos com motores elétricos ou a combustão em ar comprimido.
O ar gerado pelo equipamento é muito importante para gerar a energia para as máquinas e ferramentas pneumáticas que os colaboradores utilizam para os processos dentro e fora do ambiente industrial.
Os setores que utilizam compressores são: construção civil, borracharia, aerografia, oficina mecânica, funilaria, sistemas pneumáticos, procedimentos de pintura, clínicas odontológicas, entre outros.
Com o passar do tempo e a frequência de uso, os compressores podem apresentar falhas que prejudicam os serviços. Procurar referências de empresas que realizam a manutenção de compressores é a solução para aumentar o tempo de vida útil e preservar a eficiência do equipamento.
Existem três tipos de manutenções que ajudam a recuperar a qualidade do compressor: preditiva, corretiva e preventiva. O trabalho a ser feito depende muito das condições nas quais se encontram o equipamento, por isso, os técnicos devem realizar uma análise e informar ao cliente o que precisa ser feito.
Os procedimentos executados no serviço de manutenção são:
- Higiene do filtro de admissão;
- Verificação da tensão das correias;
- Testes de funcionamento das válvulas;
- Limpeza periódica;
- Análise do nível de óleo e da lubrificação;
- Cuidado com as serpentinas resfriadoras;
- Verificação de possíveis vazamentos.
Estes e outros processos podem ser feitos com qualidade, segurança e eficiência por empresas de manutenção. Pesquisar referências das melhores no mercado é o modo de cuidar do equipamento.
Outro trabalho importante é o da manutenção secador de ar comprimido, parte importante da máquina que absorve, refrigera e deixa o ar adequado para o uso.
Um ponto positivo deste procedimento é a regulagem da refrigeração, que proporciona um ar comprimido ideal, melhorando o desempenho dos equipamentos de compressão, algo que gera economia e aumenta a qualidade dos processos.
A relevância da usinagem e pintura na indústria
A usinagem é um método muito eficiente para produzir peças conforme as especificações dos projetos, ou seja, no formato, medidas e tamanho que o cliente precisa.
No serviço de usinagem de peça são executadas várias técnicas de aplainamento, fresagem, torneamento, mandrilhamento, eletroerosão, brochamento, furação, retificação, entre outros.
As máquinas-ferramentas podem ser manuais ou CNC (Comando Numérico Computadorizado), que são operadas para executar desgastes mecânicos na matéria bruta para fabricar as peças.
Uma maneira das empresas conseguirem produzir em larga escala é investindo na compra de máquinas versáteis, ou seja, que podem executar diversas operações.
O centro de usinagem é ideal para produção em série, pois pode ser programada para fazer vários processos de modo eficiente e rápido.
Os benefícios do centro são:
- Alto grau de repetitividade;
- Permite produzir em larga escala;
- Baixo índice de manutenção;
- Agilidade nas atividades;
- Acabamento de alta qualidade;
- Ótimo custo.
Com muitos ganhos que melhoram o trabalho de produção, pesquisar os valores e modelos de centros de usinagem é o modo de conseguir ótimos resultados nos serviços e consequentemente nos lucros.
A tornearia CNC é uma máquina para criação de cilindros. Este equipamento possui dois eixos que ajudam a dar as dimensões dos diâmetros dos objetos que serão fabricados.
Os tornos são muito importantes para os processos de fabricação de peças na usinagem. As vantagens do torno CNC são: precisão, flexibilidade, aumenta a qualidade da produção, otimiza o tempo de serviço, entre outros pontos positivos.
Pinturas
A pintura de máquinas industriais é um método muito executado em tanques, bombas, válvulas, tubos, bases, estruturas metálicas e outros itens. Com a pintura, é possível criar uma camada anticorrosiva que protege as máquinas, aumenta a durabilidade e ajuda na economia de capital.
Deste modo, utilizar materiais de alta qualidade, métodos produtivos eficientes e investir em manutenções periódicas para os equipamentos são formas de desempenhar um bom trabalho e ter excelente rentabilidade, lucros e popularidade com o público e no mercado empresarial.