As atividades desempenhadas na indústria têm um papel fundamental na diversidade de mercadorias, geração de empregos e no crescimento econômico.
As empresas de pequeno, médio e grande porte podem desenvolver um planejamento anual para conseguir desempenhar um trabalho de qualidade.
O plano anual pode ser elaborado pelos gestores que podem definir algumas questões como:
- Tipo de mercadoria que será fabricada;
- Matéria-prima essencial;
- Quantidade de itens;
- Métodos de produção;
- Maquinário e ferramentas necessárias;
- Tempo que será gasto com cada processo;
- Número de funcionários importantes para a produção;
- Público-alvo.
Estes e outros assuntos podem ser colocados no planejamento e desta forma os responsáveis pelo setor da produtividade podem ficar mais organizados, otimizando tempo, agilizando as atividades e aumentando a qualidade no desempenho.
A criação do plano é muito importante, pois parte dos investimentos que são feitos nas empresas acontece com base na definição da mercadoria que será desenvolvida.
A importância dos processos de usinagem na indústria
A usinagem é um método produtivo que consiste na transformação de uma matéria-prima metálica em um molde ou peça. O procedimento de desgaste mecânico é feito com máquinas-ferramentas que podem ser usadas na produção dos componentes e na fase de acabamento.
Antes de iniciar a fabricação, os projetistas desenvolvem os esboços das peças e moldes, ou seja, fazem os desenhos com o sistema de encaixe, tamanho, formato e medidas adequadas para o uso. Após a criação do projeto, o profissional projetista leva os esboços para a linha de produção para iniciar os processos produtivos.
A criação pode acontecer, graças à qualidade de um centro de usinagem CNC (Comando Numérico Computadorizado). Este maquinário tem a função de executar vários processos de usinar de forma simples, rápida, com excelente acabamento e possibilidade de controlar o tempo e a quantidade de peças e moldes que serão fabricados.
Os centros de usinagem podem produzir em larga escala, graças à possibilidade de executar os seguintes comandos: alargamento, aplainamento, brochamenrto, brunimento, eletroerosão, furação, fresamento, mandrilamento, roscamento, retificação, serramento, trepanamento, torneamento, entre outros.
Para o acabamento, o uso de disco desbate é muito importante para conseguir remover o excesso de materiais e rebarbas nas peças, permite deixar as superfícies limpas e preparadas para o processo de solda, permite tirar imperfeições e defeitos superficiais, além de deixar as peças e moldes com ótima estética.
Por isso, as vantagens da usinagem consistem em:
- Fabricação em alta precisão;
- Versatilidade no processo;
- Baixo custo de fabricação;
- Precisão em cada etapa;
- Peças reproduzidas conforme o projeto;
- Melhora o índice de qualidade;
- Maior índice de assertividade;
- Custo acessível.
A importância das válvulas e mangueiras na indústria
A mangueira hidraulica alta pressao é um instrumento muito utilizado nas empresas, sendo um excelente substituto de tubulações, pois tem alta flexibilidade e consegue transportar os fluidos de um ponto a outro.
Os benefícios das mangueiras são: resistente contra corrosão e oxidação, ótimo custo, suporta condições extremas de trabalho, transporta sólidos, gases e líquidos, instalação simples, tem um revestimento reforçado que permite boa durabilidade.
Algumas das áreas que utilizam esta mangueira consistem em: naval, papel e celulose, metalúrgico, alimentício, embalagens, têxtil, borracha, siderúrgico, entre outros.
Válvulas
O uso de válvulas na indústria é uma forma de controlar os fluidos com qualidade, eficiência e deste modo é possível produzir mercadorias com excelência.
A valvula bi excentrica é muito utilizada para a vedação e o controle de líquidos industriais conforme as normas de segurança.
Pode ser usada em linhas de baixa pressão de vapor, tem instalação prática, acionamento simples e uma manutenção de valor acessível.
Serviços específicos para cuidar dos equipamentos
A manutenção nos motores das máquinas é muito importante para manter o bom funcionamento. A boroscopia em motores, por exemplo, é um processo de inspeção industrial que permite olhar a parte interna e verificar possíveis danos nos motores, tubulações e equipamentos sem ter a necessidade de desmontá-los.
O uso do boroscópio permite economia de tempo, dinheiro e aumenta a qualidade das manutenções, já que permite agilizar o serviço.
As vantagens deste procedimento são:
- É um método de inspeção rápido;
- Redução dos riscos de entupimento;
- Evita processos de desmonte;
- Ajuda na prevenção de falhas inesperadas nos equipamentos.
Na limpeza e no tratamento das superfícies, o jateamento abrasivo é uma técnica muito utilizada, pois consiste em remover camadas oxidadas, poeira, tinta envelhecida e outros problemas que comprometem o aspecto estético das máquinas, estruturas e superfícies.
O processo necessita de um abrasivo com forma granulada e com o uso de um compressor é possível fazer o procedimento com qualidade e segurança.
Sendo assim, escolher métodos de produção que permitam a obtenção em série e realizar manutenções periódicas nos equipamentos são o segredo do sucesso para as empresas, com excelente rentabilidade e clientes felizes.