Existe uma etapa de manipulação de matérias-primas, tanto líquidos e sólidos, para produção de produtos químicos como: bebidas, misturas de nutrientes para ração animal, derivados químicos, aditivos e líquidos para empresas alimentícia e, esse conjunto de procedimentos, é denominado Sistema de dosagem industrial.
Esse sistema pode ser utilizado em diversos tipos de indústrias como: ferro e aço; exploração e refinamento de gás; indústrias de papel e celulose; indústrias alimentícias e farmacêuticas, entre outras.
A dosagem industrial sempre desenvolve novas tecnologias para misturar químicas, no entanto, os princípios básicos químicos de líquido permanecem constantes.
Por isso, o sistema necessita de instrumentos que auxiliem esse processo como: balança digital, bombas, entre outros.
Dessa forma, a complexidade do processo necessário pode variar conforme a capacidade de produção, do tipo de produto, topografia do local e regras regionais e regulamentos de agências reguladoras.
No projeto e na engenharia da dosagem industrial precisa ser bem detalhada e deve-se fazer pré-requisitos para apresentar um projeto individual de cada equipamento do sistema, resultando em uma integração de todos eles dentro de um sistema compacto e eficaz. Ele deve seguir a seguinte linha:
- Compacto;
- Economizar espaço na instalação predial;
- Ser amigável operacionalmente;
- Instrumentação.
Instrumentação significa que se pode usar equipamentos avançados como sensores ultrassom e medidores de vazão com alta tecnologia podem ser complementados no sistema para maior controle e registro de informações.
Ou seja, pode-se utilizar processos da automação industrial em sistemas de dosagem industrial e seus benefícios são imensos.
Mas precisa ter cautela e analisar bem o projeto para não causar desperdícios. Leve em conta o retorno que os investimentos que cada componente pode agregar.
Exemplo, instalando um sensor de ultrassom em cada tanque de matéria-prima, pode parece que causará prejuízo, no entanto, ao analisar profundamente pode gerar produtividade.
Agora, se não abastecer o tanque como desejado e/ ou houver perda de matéria-prima, por algum problema, com o tempo ficará mais custoso do que instalando os sensores nos sistemas no qual garantirá o abastecimento correto dos tanques.
Precisa pensar na causa raiz, pois é mais importante do que resolver o problema.
O sistema de automação pode ajudar a agregar melhorias, mas o importante é fazer um projeto bem elaborado de engenharia.
Assim, com o projeto contendo todas as necessidades e requisitos mais delineados, os sistemas automatizados de dosagem industrial propiciaram ótimo retorno à empresa com lucratividade, performance e análise de informações.
Saiba mais sobre dosadores industriais e purgador de boia
O dosador industrial pode ser adotado em vários segmentos da indústria alimentício, químico e farmacêutico e, também, em dosagem de líquidos (processo de dosagem líquida), pós e granulados.
Ela é muito necessária porque sua função é fazer com que as substâncias tenham a adição correta e exatas, pois se a dosagem não for a correta, para menos ou para mais, o produto perde sua qualidade, resultando em prejuízos.
Os dosadores industriais de líquido ficam responsáveis pela qualidade de outras etapas. O líquido dosado por eles será aplicado em misturadores ou outros aparelhos industriais.
Geralmente são fabricados em inox ou aço carbono e tem sua confecção é versátil porque pode ser introduzido em qualquer ambiente da indústria, encaixando-se na linha de produção, são de consumo baixo, fácil de limpar e pode ter automação do sistema.
O purgador de boia retira o condensado continuamente, no instante em que é formado, são indicados para drenar os equipamentos e processo contínuos que o sistema de dosagem industrial e automação realizam.
Suas vantagens são que operam muito bem tanto em baixa como em alta temperatura.
Os modelos com elemento bimetálico de ar (EAR) tem capacidade de descarga de ar e respondem imediatamente variações de pressão ou vazão.
Por esta razão é indicado para drenagens de aparelhos com controle automático de temperatura e vapor preso. Esses dois aparelhos fazem parte do sistema de dosagem industrial.
Veja como funciona a válvula de retenção
A valvula de retenção é praticamente invisível em aplicações cotidianas mesmo sendo um componente essencial ao controle de fluxo em algumas aplicações.
A válvula, sem retorno ou de único sentido, possui a função deixar o líquido ou ar fluir em uma única direção.
O mercado oferece vários tamanhos e tipos diferentes de válvulas para suprir qualquer demanda das indústrias (de todas os segmentos), pois as empresas usam as válvulas de retenção para ter retorno de fluxo prejuízos ou operações perigosas.
Simplificando, a válvula de retenção deixa o fluxo em uma direção que, automaticamente, impede o fluxo de voltar (fluxo reverso) dentro de uma linha hidráulica e pneumática.
Ela tem dois orifícios com duas aberturas no corpo, uma para entrada do ar/ fluido e a outra para saída de fluido (esquema de entrada e saída).
Essas válvulas podem ser encontradas em residências como descarga de bombas de sistema de cisterna.
Nas indústrias, atua em algumas áreas desempenhando a função de manter o nível do vácuo preciso para aplicações específicas.
Os dois principais aspectos da válvula de retenção é que não é necessário que algum operador/ funcionário opere ela, pois sua alimentação é por meio de fluxo e pressão diferencial usada principalmente em:
Proteção do equipamento contra danos no refluxo; fornecer alívio de pressão à segurança do sistema e impedir a contaminação por refluxo.
As válvulas também fazem parte do processo de dosagem e automação.
Qualquer dúvida sobre ela ou qualquer equipamento, procure uma loja especializada para saber mais do produto.