A industria se apresenta de maneira muito funcional e de forma cotidiana na vida das pessoas dentro da sociedade. Responsável por desenvolver todos os projetos relacionados a saúde, bem-estar e desenvolvimento social, as indústrias atuam direta ou indiretamente em tudo o que é consumido e utilizado, desde as artes até as novas tecnologias.
Transformando comportamentos sociais, desenvolvendo soluções e novas demandas, as indústrias são um dos principais pilares da economia do Brasil.
Atuando em âmbito nacional, suas produções são caracterizadas por processos automatizados, práticos, constantes e em grandes quantidades.
Com alto ritmo de produtividade, as indústrias precisam se manter sempre funcionando para que as demandas sociais possam ser atendidas com eficiência e prontidão.
Para isso, além de investir em tecnologias e processos automatizados que otimizam o tempo e a produtividade industrial, elas também precisam investir em processos de correções e manutenções para que a interrupção ou danos na linha de produção não ocorram – ou sejam minimizados.
Manutenção industrial
O termo manutenção industrial é utilizado para definir uma série de ações e procedimentos que são adotados para restaurar, manter ou aprimorar os componentes, as peças, os acessórios ou até mesmo as máquinas e equipamentos por completo na industria.
O objetivo desses processos é prolongar ao máximo a potencia e a vida útil das máquinas. Sendo indispensável para as industrias em um ambiente cada vez mais competitivo, a manutenção industrial é estratégica para qualquer setor que visa a máxima excelência dos serviços, aliado a melhor relação entre custo-benefício.
Atualmente, os processos de manutenção industrial são utilizados para o cumprimento e adequação a NR12, que dispõem sobre a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, sendo uma norma aplicada aos aparelhos novos e usados.
A norma define referências técnicas, padrões e medidas para assegurar a qualidade de vida, saúde e bem-estar dos trabalhadores, com requisitos de segurança para uso de máquinas e equipamentos de todos os tipos e em todas as atividades produtivas.
Com as manutenções realizadas de acordo com o planejamento, cronograma e eventuais necessidades, a adequação NR12 ocorre de forma mais simples e rápida, visto que os riscos de acidentes e danos que possam prejudicar a integridade física e mental dos trabalhadores são monitorados, controlados e minimizadas.
Tipos de manutenção industrial
O cronograma de manutenção dentro das indústrias podem ser compostos por até quatro modelos, sendo eles:
- Manutenção corretiva;
- Manutenção preventiva;
- Manutenção preditiva;
- Manutenção detectiva;
A manutenção corretiva é a mais conhecida e pode ser planejada ou não, ela acontece quando a máquina apresenta falhas ou quedas em seu rendimento produtivo.
A preventiva ocorre para prevenir que a corretiva aconteça. Por isso elas acontecem frequentemente, atendendo às necessidade de cada equipamento e a calibracao de instrumentos é um exemplo dessa manutenção.
Utilizada muito na indústria química, alimentícia, biológica e farmacêutica, a calibração dos equipamentos são essenciais para que os resultados alcançados sejam satisfatórios, eficientes e precisos.
Interferindo diretamente nos resultados obtidos e na quantidade de insumos e produtos utilizados, a calibração pode ocorrer diariamente.
Assim, há empresas que são especialistas nesses processos, como a empresa de calibração de balanças, que são instrumentos de medidas essenciais em diversos setores.
Voltando às manutenções, o terceiro modelo é a preditiva, que acontece rotineiramente em equipamentos que apresentam alto índice de periculosidade.
Um exemplo disso são as caldeiras, que são inspecionadas diariamente pois as falhas podem resultar em grandes acidentes.
O último modelo de manutenção é a detectiva, que acontece por meio de técnicas e equipamentos especializados para detectar falhas ocultas ou difíceis de serem percebidas.
Sistemas de prevenção nas indústrias
As manutenções e inspeções dentro das indústrias acontecem em todos os aspectos, ou seja, o cronograma não é centrado apenas nas máquinas e equipamentos, mas na empresa como um todo.
Dessa forma o sistema fixo de combate a incêndio é integrado ao cronograma e inspecionado constantemente, pois esses acessórios não podem falhar em situações emergenciais.
Composto por extintores, alarmes sonoros, detectores de fumaça, hidrantes e mangueiras, as medidas de combate a incêndios precisam ainda possuir funcionários treinados e capacitados para detectarem e agirem em situações de risco.
Com isso e com a manutenção e inspeção dos equipamentos é possível ter um sistema de combate a incêndio completo e seguro.
Agindo em conjunto com os técnicos de segurança do trabalho, a equipe de manutenção industrial consegue desenvolver um projeto eficiente, contemplando todas as áreas e transformando a indústria em um referencial de eficiência, produtividade e segurança.