São diversos os equipamentos e pessoas especializadas fundamentais para as atividades no setor industrial. As máquinas são os principais itens de produção industrial, mas para que elas sejam construídas é necessário uma série de ferramentas que formam a composição dessas máquinas.
Para uma plena atividade industrial, é importante que todos os equipamentos sejam de alta qualidade, eficazes e que estejam sempre com todo seu potencial de funcionamento.
Portanto, nesse texto falaremos de aparelhos imprescindíveis que compõem o setor industrial e quais são as manutenções necessárias que são realizadas permitindo que todos os procedimentos sejam executados de forma agilizada e precisa.
Tipos de motores mais usados nas máquinas
Uma das principais ferramentas para o funcionamento das máquinas, são os motores. Você provavelmente tem contato regular com esse tipo de equipamento, já que são peças essenciais para funcionamento de veículos automotores, como carros de passeio.
No entanto, eles também são muito utilizados nas máquinas industriais, tendo em vista que para a operação do maquinário, é necessário que os motores sejam instalados em suas composições.
Um dos tipos de motores mais usados nas máquinas industriais é o servo motores Yaskawa. Os servomotores são equipamentos que se diferenciam de motores mais comuns, por conta de um sistema controlador, que permite o controle de velocidade de rotação e direcionamento da posição do motor.
Muito usados, por exemplo, em máquinas de usinagem, que são ferramentas computadorizadas e que funcionam à partir de processos controlados.
Esses motores podem variar entre servo motor CA (corrente alternada) e servo motor CC (corrente contínua). Os motores de corrente contínuas são extremamente importantes na atividade industrial, pois permite um controle das tensões, posicionado-a de maneira que o resultado final seja o estipulado previamente.
A estrutura de um motor é composta por uma grande variação de pequenos aparelhos, que facilitam e agilizam o funcionamento dessas máquinas.
Um sistema que é muito aplicado na composição de motores é o sistema pneumático, que propicia a utilização de ar comprimido na efetivação dos processos industriais.
Dentro dessa composição, é muito comum o uso de uma conexão pneumática emenda rápida nas mangueiras de motores. Essa pequena conexão faz com que o trabalho realizado pelas aplicações pneumáticas não sofra reversão de fluidos durante o processo, evitando que ocorram falhas e perdas de materiais.
Reparação em motores industriais
Para que toda a atividade industrial se mantenha constante e em alto nível de desempenho, é preciso que todos os equipamentos estejam funcionando perfeitamente.
Por isso, é essencial que os responsáveis estejam atentos com as possíveis manutenções que devem ser realizadas. Em motores, por exemplo, existe uma manutenção muito comum e fundamental para manter o funcionamento dos motores a todo vapor, que é chamada de retifica de motores.
Esse processo de manutenção é muito usado em máquinas industriais e também em qualquer tipo de equipamento que necessita de um motor para o seu funcionamento.
Ela acontece da seguinte maneira: quando alguma peça do motor apresenta alguma falha ou diminui seu desempenho, esses itens são levados para locais especializados chamados de retifica.
Ao invés de fazer a troca de um equipamento danificado por outro, as retíficas aplicam reparos emergenciais, possibilitando que essas peças possam voltar normalmente para os motores.
Manutenções comuns em outros processos e como aplicá-las
Para que sejam feitos outros tipos de reparos nas demais máquinas e sistemas encontrados na indústria, as indústrias podem optar por algumas técnicas de manutenção industrial, cada uma com estratégias e tempos de aplicações diferentes.
Conheça algumas dessas manutenções:
- Preditiva;
- Preventiva;
- Detectiva;
- Corretiva.
Os próprios nomes das manutenção já denunciam algumas ideias de suas aplicações. Por exemplo, a manutenção preditiva tem como função criar uma base de dados, sobre todos os pontos das instalações das indústrias, tornando viável que seja realizada o próximo passo, que a partir desse momento, utilizando os dados obtidos, é possível prever quando algum equipamento apresentará falhas, e então é aplicado a manutenção preventiva.
Quando algum equipamento apresenta alguma incorreção que não foi previamente calculada e determinada, é aplicada a manutenção corretiva, a fim de corrigir essa falha ocorrida.
Todas essas manutenções são realizadas com a ajuda e o acompanhamento de empresas de manutenção industrial.
Essas empresas especializadas em manutenções industriais, são contratadas com o propósito de cooperar para que os processos industriais consigam fluir normalmente, com a menor ocorrência de falhas e perdas de equipamentos possíveis.
Todo esse sistema de correções é essencial para que as indústrias tenham o melhor desempenho no ramo, estando ativa e com os equipamentos mais eficientes e seguros do mercado.