O processo de usinagem é uma das tarefas mais presentes na história da humanidade. Desde os tempos da descoberta do ferro, a civilização tem investido em diferentes ferramentas, para a transformação do ferro e aço em diferentes equipamentos.
Desde armas de guerra, até acessórios para o setor da construção civil.
A indústria de veículos, em todos os setores, utilizam o ferro e aço na composição de carcaças, chassis e motores, além dos acessórios internos, para garantir a durabilidade do produto e a segurança dos passageiros.
Ferramentas evoluem continuamente com equipamentos
As empresas que trabalham na transformação de matéria-prima bruta, disponibilizam um centro de usinagem para que os profissionais possam processar sobre peças metálicas.
Retirando o excesso e criando produtos que podem ser adaptados, para diferentes objetivos, sobre o acabamento de superfícies, e formas que se encaixam por meio de furos, roscas, entradas e saídas de porcas e parafusos.
A tecnologia também tem um papel fundamental, a partir de sua entrada nas oficinas e trabalhos voltados à usinagem de peças.
São várias as operações aplicadas às peças de metal, e por isso, as finalidades se transformam, conforme a necessidade de utilização. Entre os processos de transformação, estão:
- Torneamento sobre peças;
- Rosqueamento para fixação de peças;
- Afiação para acabamento de superfícies;
- Aplainamento para movimentações retilíneas.
Todos estes processos podem ser aplicados em peças, com o apoio de ferramentas mono cortantes, ou conforme o eixo de movimentação da ferramenta.
Além do torno mecânico, que é utilizado pelos profissionais como máquina de usinagem há muito tempo, outros equipamentos são essenciais para a transformação de matéria-prima em elementos usuais, do dia a dia da população.
Entre os equipamentos utilizados, podemos destacar a furadeira fresadora, aplainadora mecânica e as retificadoras.
Cada uma tem uma função específica, que apresentam na versatilidade e na possibilidade de adaptação, as diferentes formas de aplicação na usinagem industrial.
O grande avanço no setor está na aplicação da tecnologia, conhecida como CNC – Comando Numérico Computadorizado, que pode ser programado para a produção de diversas peças, como em uma linha de produção.
Mesmo com a aplicação da tecnologia nos processo de usinagem, é preciso que todo o processo seja acompanhado por um mecanico de usinagem, para identificar as ferramentas necessárias, e garantir os procedimentos de segurança e fabricação de todos os produtos.
O profissional responsável por este setor deve verificar, ainda, os conjuntos de trabalho das máquinas, que funcionam de forma individual, e aos processos de transformação que devem ser realizados em grupo.
As peças usinadas devem seguir padrões de tamanho, especificados em um projeto dinâmico, e que podem ser decifrados de acordo com a capacidade de um torneiro mecânico.
Materiais disponíveis para diversos setores
O profissional da área de usinagem pode atender diversos setores, além da indústria de transformação.
A construção civil é um amplo campo de atuação, e os trabalhos realizados por meio da usinagem são tão importantes quanto os aplicados na indústria voltada para o setor automobilístico ou de produtos de eletrodomésticos.
A construção de arenas culturais e esportivas, com os telhados de aço, e que criam uma acústica propícia para os eventos que ocorrem neste tipo de local.
São frutos do trabalho de engenheiros, arquitetos e serralheiros, que utilizam a usinagem para a transformação do tubo de inox em verdadeiras armações estruturais, para suportar todo o peso instalado em cima das construções, com áreas amplificadas.
A construção de sistemas de arrefecimento industrial, fornecimento de energia, sistemas hidráulicos, de gás e fluídos, também são projetos que passam sob a responsabilidade de profissionais ligados à área da usinagem.
Os tubos utilizados, com todas as emendas de porcas e parafusos, de tamanhos variados, mas que demonstram eficiência e segurança, passam pela oficina de usinagem.
Até mesmo equipamentos de segurança, disponibilizados para pessoas com problemas visuais, se beneficiam de produtos que passaram pela transformação da usinagem.
A instalação de chapa recalcada em calçadas, plataformas de trens, metrôs e ônibus, significa a inserção de pessoas com dificuldade motora, às tarefas do dia a dia.
Este tipo de material é bastante eficiente, pois ele possui saliências, distribuídas de forma geométrica, que funcionam como um indicador de limites para deficientes visuais, e até mesmo como um limitador para pessoas desavisadas.
Construído com material resistente, como aço carbono e alumínio, é possível aplicar diferentes cores, para melhor identificação das pessoas, e com saliências que promovem um piso antiderrapante, evitando qualquer tipo de acidente dos usuários.