A qualidade das instalações hidráulicas de uma indústria são fundamentais para que os resultados mais precisos e satisfatórios sejam obtidos. Desse modo, é importante contar com equipamentos e utensílios que tornam seu funcionamento ideal.
Nesse contexto, as valvulas são alguns dos itens mais recorrentes, pois elas regulam procedimentos de vazão que fazem parte do cotidiano produtivo de muitos segmentos industriais, contribuindo direta e amplamente para o setor como um todo.
No artigo a seguir, conheça alguns tipos de válvula e seu funcionamento, que faz toda a diferença na atuação diária das fábricas e indústrias. Além disso, fique por dentro da importância de calibrar adequada e periodicamente esses componentes essenciais.
Válvulas globo
Um dispositivo de funcionamento mecânico que tem como principal finalidade realizar a regulagem dos procedimentos de vazão em tubulações diversas, a Válvula globo possui um disco móvel e um anel fixo em um corpo que, no geral, possui formato esférico.
Com seu alto desempenho em vedação, ela faz uso de anéis e não de gaxetas, sem falar no pistão de aço inox, motivo pelo qual esses componentes também podem ser chamados de valvulas globo de pistão.
A estanqueidade durante a vedação é favorecida pelo contato de sua superfície ampliada com os anéis de sua composição.
Uma das vantagens desse tipo de válvula é que os riscos de falhas ocasionadas por processos de erosão não acontecem devido ao fato de que a área de vedação do aparelho não se mantém exposta ao meio.
Toda impureza que possa estar contida no fluido é automaticamente empurrada para fora do dispositivo pelo pistão quando a válvula é fechada.
Com isso, sua performance é extremamente segura, já que os variados fluidos fibrosos e contaminados acabam vedados e impedidos de interferir nas instalações e no seu mecanismo.
Válvulas solenoide
Já a valvula solenoide é constituída do corpo e de uma bobina solenoide, podendo ser empregada em diversas utilizações industriais e nas instalações hidráulicas em geral.
Em seu corpo, ela possui tampa, mola e diafragma, componentes que realizam a função mecânica do item.
A bobina, por sua vez, é composta por um fio de cobre enrolado em seu centro livre. Dessa forma, ela é considerada a principal peça constituinte da válvula desse tipo, que pode ser aplicada em sistemas que utilizam, entre outros:
- Água;
- Ar;
- Gases;
- Óleos;
- Filtros de manga;
Para a garantia de controle e proteção de procedimentos hidráulicos, esse tipo de válvula é fundamental. Isso porque ela pode compor sistemas de automação industrial extremamente eficazes, podendo oferecer a possibilidade de distribuir, dosar, fechar e misturar os variados fluxos de gases, líquidos e óleos em geral.
Com seu fio enrolado em volta de uma composição cilíndrica, a bobina dessas valvulas recebe uma força que é gerada em seu centro a partir do momento em que uma corrente elétrica passa por esse fio.
Assim, o instrumento é acionado e pode ser aberto ou fechado conforme as demandas das operações onde são empregados.
Eles podem ser divididos de acordo com seu mecanismo de atuação, que pode ser de ação direta ou indireta. O primeiro tipo é indicado para procedimentos que exigem baixa capacidade e pequenos orifícios, enquanto o segundo, controlado por um piloto, é recomendado para sistemas de maior porte.
Qualidade das conexões
A conexão realizada entre os componentes que fazem parte de uma instalação hidráulica deve apresentar o máximo desempenho em resistência e durabilidade, evitando transtornos e, até mesmo, prejuízos.
Por isso, é fundamental contar com produtos de qualidade e boa procedência, assegurando sua aplicação mais eficiente e duradoura.
Para que sejam atribuídas propriedades especiais a essas estruturas, portanto, é possível utilizar Conexões Galvanizadas, pois o processo de galvanização reveste os itens com uma camada de metais nobres, geralmente o zinco, de modo que ele adquire propriedades ainda mais resistentes a processos como corrosão e abrasão.
Calibração
Como a válvula é um item fundamental para o alívio da pressão de fluidos que podem ser comprimidos (gases e vapor, por exemplo) e possui funcionamento automático, seu desempenho depende de procedimentos regulares e eficientes de manutenção e aferição.
Sendo assim, a Calibração de valvulas de segurança é um procedimento técnico indispensável e que deve ser realizado por profissionais devidamente capacitados, gerando resultados mais satisfatórios e seguros.
O mais importante é utilizar de forma correta cada um dos componentes de um sistema hidráulico, possibilitando que os variados segmentos industriais se beneficiem de seu funcionamento adequado, o que gera ciclos de produção mais rentáveis e produtos de qualidade.