A usinagem industrial consiste em um processo de fabricação especialmente voltado para o desenvolvimento de peças em metal, aplicado à metalurgica.
Durante esse trabalho, os colaboradores da indústria cortam materiais, com a intenção de alterar a aparência e a forma do produto, diante de um pré-requisito estabelecido.
Dessa maneira, é possível criar inúmeros componentes, como parafusos, porcas de aço, peças automotivas e ferramentas manuais.
A usinagem é um dos processos industriais mais antigos de que se tem conhecimento. Desde os anos 700 a.C. (antes de Cristo), o homem já trabalhava com metais brutos para a transformação em ferramentas.
A partir do século XVII d,C. (depois de Cristo), a usinagem foi aperfeiçoada, com a introdução de máquinas operatrizes capazes de conformar o ferro e o aço.
Atualmente, é possível transformar inúmeras matérias-prima, como é o caso da usinagem de aço inox, sendo possível criar peças muito finas e objetos com alto nível de detalhamento.
Além disso, o processo engloba novas técnicas, em que se pode aperfeiçoar a usinagem para a confecção de produtos cada vez mais precisos e personalizados.
Como é o processo de usinagem industrial: principais técnicas
A usinagem industrial envolve a aplicação de inúmeras técnicas da metalurgia, para que a matéria seja transformada. Em geral, os métodos de usinagem são divididos em quatro categorias, com a possibilidade de aplicação em conjunto para produzir um único produto, ou separados. São elas:
- Perfuração;
- Modelagem;
- Fresagem;
- Moagem.
A primeira técnica é a perfuração. Por meio de um pouco de metal, é possível perfurar outros metais, sendo possível produzir furos em parafusos. Nas indústrias mecânicas, cerca de 80% dos furos são realizados por
usinagem.
Depois da perfuração, tem-se o molde por meio do torno mecanico. Durante o torneamento, a matéria metálica é colocada sobre o equipamento, que gira em torno do metal para que ele seja moldado, cortado e transformado, por meio de ferramentas manuais ou equipamentos especiais.
Dessa forma, é possível criar um parafuso com presença de rosca, por exemplo.
O torno é um equipamento muito eficiente. De forma simplificada, ele é composto por uma unidade em forma de caixa, que é responsável pela sustentação do cabeçote fixo.
Essa ferramenta também conta com uma estrutura conhecida como barramento, que é a base, sendo usada para sustentar a maioria dos acessórios, como lunetas, cabeçote fixo e móvel.
Na fresagem, é utilizada uma máquina conhecida como “máquina fresa” ou “fresadora”, que é capaz de cortar o material metálico fora da superfície ou na face de um determinado objeto. Para o procedimento, encaixa-se a ferramenta no local determinado e, assim, o corte é realizado.
Finalmente, tem-se a moagem. Esse processo é muito simples, pois envolve o uso de ferramentas apropriadas, como o dressador de rebolo, que são usadas para dar acabamento à peça usinada.
No caso da dressagem, essa técnica é especialmente aplicada em componentes de rebolos, com impressão topográfica. Dessa maneira, é possível devolver ao objeto o seu formato original e superfície sem alterar seu aspecto agressivo.
Com o avanço da tecnologia, a usinagem tornou-se um dos métodos mais eficientes da indústria, pois permite o desenvolvimento de trabalhos complexos, além de viabilizar o corte geométrico, diminuir a necessidade de mão de obra humana (o que reduz os erros de produção), além de abrir possibilidades para a confecção de peças em plástico e outros materiais, que não metálicos.
Os trabalhos das empresas tecnológicas e especializadas em usinagem
As empresas de usinagem em SP e região trabalham com todas as técnicas mencionadas anteriormente, tendo em mãos vários equipamentos e máquinas especiais para a conformação de materiais metálicos e não metálicos.
Essas empresas trabalham com seriedade, porque além de priorizarem a realização de produtos bem feitos, também visam a minimizar o desperdício de matéria-prima, desenvolver os trabalhos de corte e dobra com mais agilidade e contribuir para resultados mais precisos.
Em conjunto com o avanço tecnológico, as empresas de usinagem podem viabilizar o desenvolvimento de sistemas de comando computadorizado, os chamados CNC, que colaboram ainda mais para melhorar a produção das indústrias, por meio da completa automatização da produção de peças e ferramentas de precisão.
Dessa maneira, todos os objetos produzidos têm qualidade reconhecida, além do preço acessível, pois a produção em massa permite o barateamento dos produtos. Ou seja, a usinagem, aliada à tecnologia, traz benefícios a todos os segmentos de mercado.