Os rolamentos axiais de rolos cônicos são projetados para suportarem cargas com pesos elevados. São itens duráveis e confiáveis por suportarem condições extremas e complexas.
Esses equipamentos possuem arruelas de eixo e conjuntos axiais de gaiola e rolos. São projetados com o intuito de aperfeiçoar e reduzir a relação de atrito e o calor gerado.
Em um único sentido, a grande capacidade de carga permite o apoio das cargas radial e axial.
Esse tipo de rolamento pode ser montado criando uma concepção de duas carreiras, exercendo a função de ajuste do espaçamento.
Deve-se levar em conta o ângulo de contato de duas peças: o anel interno e o anel externo. São separáveis, portanto, podem ser instalados independentemente.
Trabalhe com marcas de qualidade
Trabalhando com marcas de qualidade, acidentes e imprevistos são evitados.
Rolamentos são essenciais para manter a atividade das máquinas, pois são responsáveis pelo movimento, seja ele rotacional ou linear, entre duas ou mais partes, evitando o desgaste.
Abaixo estão descritos alguns tipos de rolamentos:
- Rígido de esferas: é próprio para altas rotações, suportando cargas radiais e pequenas cargas axiais, sua ajustagem angular é limitada;
- Contato angular: suporta cargas em apenas um sentido;
- Autocompensador de esferas: são duas carreiras de esferas que correm no anel externo e se ajustam a qualquer ângulo;
- Autocompensador de um ou dois rolos: suporta grandes cargas radiais, compensando falhas de alinhamento, distribuindo a carga uniformemente, muito utilizada em rolamentos automotivos;
- Axial autocompensador de rolo ou dois rolos: contém rolos inclinados e suporta cargas axiais e cargas radiais médias;
- Rolos cilíndricos: ideal para cargas radiais pesadas, facilitando montagem e desmontagem;
- Axial de esfera: aceitam altas cargas axiais e possuem firmeza;
- Agulha: usada quando há pouco espaço radial.
Como melhorar o funcionamento dos rolamentos?
Existem também outros equipamentos que auxiliam no melhor funcionamento do rolamento.
Os anéis são fundidos pelo procedimento de centrifugação, onde se usinam os dentes da peça, são itens muito empregados em engrenagens internas de redutores e variadores de velocidade.
Esse anel é chamado de coroa de bronze, um componente muito usado em engrenagens internas de redutores e variadores de velocidade.
O processo de centrifugação garante qualidade periférica, aumentando a vida útil dos dentes e assegurando melhor desempenho e menor custo de manutenção dos equipamentos.
Elas podem ser confeccionadas com metais ou polímeros, dependendo da finalidade em que serão empregadas. O bronze contém propriedades únicas que apresentam vantagens como custo-benefício.
Garantindo estrutura uniforme, a coroa de bronze deve ser produzida com alta tecnologia, com processos de usinagem que possuem excelentes matérias primas, mão de obra especializada e equipamentos modernos.
Elas podem ser fabricadas de acordo com a necessidade de cada equipamento e aplicação a que se destinam, tendo as dimensões que o cliente necessita. O resultado são coroas dentro das especificações exigidas.
Além disso, esse material precisa ter seu processo de produção completamente inspecionado, garantindo que todas as etapas de produção estejam dentro dos padrões.
Devem ser feitos testes e análises para comprovar a qualidade do produto final.
Outro equipamento necessário é o mancal de rolamento que tem como função realizar a fixação de apoio para outras peças e podem ser aplicados de maneira fixa ou móvel.
É um bom investimento, pois consegue alinhar o alto desempenho com agilidade, economizando tempo e aumentando a produtividade.
Também é um produto de alta durabilidade porque tem grande resistência e eficiência, além de ser de simples utilização e manutenção.
Realize a manutenção apropriada para um bom funcionamento
Para que esses equipamentos funcionem com qualidade excelente e vigor, é necessário o processo de manutenção.
Por mais específicos que os rolamentos possam ser, eles são padronizados internacionalmente e intercambiáveis, ou seja, é importante saber o histórico de qualidade da marca adquirida.
Os rolamentos consomem pequena quantidade de lubrificante, porque são de fácil lubrificação e podem ser usados em aplicações de alta e baixa temperatura.
Na hora de trocar os rolamentos, é importante conferir a procedência e códigos, conferindo catálogos dos fabricantes antes da instalação.
Quando a montagem for realizada, é preciso ter atenção às dimensões para saber se as medidas do eixo e do cubo estão corretas.
Nesse caso, é importante usar o lubrificante, remover as rebarbas, lavando-as e lubrificando-as, caso precisem ser reaproveitadas.
Caso a manutenção seja adequada, os rolamentos garantem maior vida útil, com maior agilidade e eficiência no trabalho das máquinas, garantindo também maior economia com novos equipamentos.